很多人认为,品牌越好的数控车床,其加工精度越高,实际上这只是其中一个因素,首先我们要了解,决定数控车床的加工精度因素有哪些,一般情况影响数控车床的加工精度大致上可以分为机床、夹具、刀具和技术四个方面。简单来说,不同的机床主抽回转和导轨都不一样,在加工过程会产生相应的误差,不同的夹具及刀具元件的制造精度、装配精度不同,甚至有些夹具和刀具多次使用存在磨损,这些都会影响到数控车床的加工精度,这方面属于硬件方面,因此应该根据设计图纸来选择实际所需要的机床、夹具、刀匹配。
至于第四点技术方面,这就是我们今天的主要分享内容。
首先我们要明白,在任何一个加工制造过程,都存在一个误差,怎么缩小这个误差,这才是关键所在,经验丰富的技术人员都会在加工过程做一个误差预防措施,比如说采用跟刀架,消除径向力的影响,采用反向走刀,使轴向力的压缩作用变为拉伸作用,同时采用弹性顶尖,消除可能的压弯变形等等。
除此之外,为进一步提高数控车床的加工精度,技术老练的师傅会通过分析、测量得出数据后,在加工过程做一个人为的附加误差来抵消生产设备所产生的误差,从而减少或消除零件的加工误差。
更有甚者甚至通过绝对方式编程,插入回参考点指令,机床回参考点时,会使各坐标清零,从而减小数控系统累积误差的影响。
总结:实际加工过程要提高数控车床的加工精度并不是三两句话就可以说清楚,本文只是大致给大家分享一下怎么去提高数控车床的加工精度思路和方向,具体的还是需要各位朋友自行深入学习,希望能帮到大家。
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